MES常見功能
現場管理細度：由按天變為按分鐘/秒
現場數據采集：由人手錄入變為掃描、快速準確采集
電子看板管理：由人工統計發布變為自動采集、自動發布
倉庫物料存放：模糊、雜散變為透明、規整
生產任務分配：人工變為自動分配、產能平衡
倉庫管理：人工、數據滯后變為系統指導、及時、準確
責任追溯：困難、模糊變為清晰、正確
績效統計評估：靠殘缺數據估計變為憑準確數據分析
統計分析：按不同時間/機種/生產線等多角度分析對比
綜合分析：按不同的需求綜合分析不同的數據
企業應用
生產執行系統MES可監控從原材料進廠到產品的入庫的全部生產過程，記錄生產過程產品所使用的材料、設備，產品檢測的數據和結果以及產品在每個工序上生產的時間、人員等信息。這些信息的收集經過MES系統加以分析，就能通過系統報表實時呈現生產現場的生產進度、目標達成狀況、產品品質狀況，以及產的人、機、料的利用狀況，這樣讓整個生產現場完全透明化。企業的管理人員，無論何時身處何地，只要透過Internet就能將生產現場的狀況看的清清楚楚明明白白。身在總部的老板亦能通過MES獲取信息運籌帷幄，遠在國外的客戶當然可以來關心他們的訂單進度、產品品質。
MES系統為工廠帶來什么好處：
一）優化企業生產制造管理模式，強化過程管理和控制，達到精細化管理目的。
二）加強各生產部門的協同辦公能力，提高工作效率、降低生產成本。
三）提高生產數據統計分析的及時性、準確性，避免人為干擾，促使企業管理標準化。
四）為企業的產品、中間產品、原材料等質量檢驗提供有效、規范的管理支持。
五）實時掌控計劃、調度、質量、工藝、裝置運行等信息情況，使各相關部門及時發現問題和解決問題。
六）最終可利用 MES系統建立起規范的生產管理信息平臺，使企業內部現場控制層與管理層之間的信息互聯互通，以此提高企業核心競爭力。
生產執行系統MES通過反饋結果來優化生產制造過程的管理業務。生產過程追溯功能可使企業非常清楚產品的原材料是哪家什么時間提供的，接收人是誰，檢驗的參數，產品在生產過程中各環節的時間、技術參數、操作人員等信息。根據這些反饋信息，來解決企業產能成本過高，或者產品質量不穩定的原因，及時做出調整，有針對性的為客戶提供更好的服務，即時發生客戶投訴我們也能及時準確地為客戶澄清問題，確認影響范圍。同時產品生產過程的數據為生產管理決策提供有效的支持，讓生產過程的問題及時的暴露、及時地處理，從而有效遏制問題的發生，將產品的質量問題以及生產線的異常狀況消滅在萌芽狀態。
一）MES是對整個車間制造過程的優化，而不是單一的解決某個生產瓶頸；
二）MES必須提供實時收集生產過程中數據的功能，并作出相應的分析和處理；
三）MES需要與計劃層和控制層進行信息交互，通過企業的連續信息流來實現企業信息全集成。
工廠制造執行系統MES是在國際上迅速發展、面向車間層的生產管理技術與實時信息系統。
比如面對以下車間管理的典型問題，它們就難以給出完善的解決手段：
一）出現用戶產品投訴的時候，能否根據產品文字號碼追溯這批產品的所有生產過程信息？能否立即查明它的：原料供應商、操作機臺、操作人員、經過的工序、生產時間日期和關鍵的工藝參數？
二）同一條生產線需要混合組裝多種型號產品的時候，能否自動校驗和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產品生產流程錯誤、產品混裝和貨品交接錯誤？
三）過去12小時之內生產線上出現最多的5種產品缺陷是什么？次品數量各是多少？
四）當前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產品數量各是多少？要分別供應給哪些供應商？何時能夠及時交貨？
五）生產線和加工設備有多少時間在生產，多少時間在停轉和空轉？影響設備生產潛能的最主要原因是：設備故障？調度失誤？材料供應不及時？工人培訓不夠？還是工藝指標不合理？
六） 能否對產品的質量檢測數據自動進行統計和分析，精確區分產品質量的隨機波動與異常波動，將質量隱患消滅于萌芽之中。
七）能否廢除人工報表
自動統計每個過程的生產數量、合格率和缺陷代碼。
MES的定位，是處于計劃層和現場自動化系統之間的執行層，主要負責車間生產管理和調度執行。一個設計良好的MES系統可以在統一平臺上集成諸如生產調度、產品追蹤、質量控制、設備故障分析、網絡報表等管理功能，使用統一的數據庫和通過網絡聯接可以同時為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務。系統通過強調制造過程的整體優化來幫助企業實施完整的閉環生產，協助企業建立一體化和實時化ERP/MES/SFC信息體系。
MES產品功能
為企業生產管理人員進行過程監控與管理、保證生產正常運行，控制產品質量和生產成本提供了靈活有力的工具。包括以下功能：
一）正確掌握在制品數量，及不良品的追蹤，降低在制品成本；
二）用條形碼追蹤產品序號，提高產品的售后服務水平；
三）及時反應產品質量問題，追溯品質歷史，提高產品治理；
四）大幅減少現場手工作業，提高現場管理人員的生產力；
五）充分掌握工具、設備的使用狀況，使制造資源高效運作；
六）強大的統計報表為企業管理決策提供實時、準確、可靠的生產數據，提高公司核心競爭力。
MES制造執行系統是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統。
MES定義為“位于上層的計劃管理系統與底層的工業控制之間的面向車間層的管理信息系統”,它為操作人員/管理人員提供計劃的執行、追蹤以及所有資源(人、設備、物料、客戶需求等)的當前狀態。
目的是解決工廠生產過程的黑匣子問題，實現生產過程的可視化、可控化。
MES系統體系架構
數字化車間將信息、網絡、自動化、現代管理與制造技術相結合，在車間形成數字化制造平臺，改善車間的管理和生產等各環節，從而實現了敏捷制造。
MES系統是數字化車間的核心。MES通過數字化生產過程控制，借助自動化和智能化技術手段，實現車間制造控制智能化、生產過程透明化、制造裝備數控化和生產信息集成化。
車間MES主要包括車間管理系統、質量管理系統、資源管理系統及數據采集和分析系統等，由技術平臺層、網絡層以及設備層實現。
MES執行系統構成
MES系統由車間資源管理、生產任務管理、車間計劃與排產管理、生產過程管理、質量過程管理、物料追蹤管理、車間監控管理和統計分析等功能模塊組成，涵蓋了制造現場管理等方面。
MES是一個可自定義的制造管理系統，不同企業的工藝流程和管理需求可以通過現場定義實現。
一、MES系統車間資源管理
車間資源是車間制造生產的基礎，也是MES系統運行的基礎。車間資源管理主要對車間人員、設備、工裝、物料和工時等進行管理，保證生產正常進行，并提供資源使用情況的歷史記錄和實時狀態信息。
二、MES系統庫存管理
庫房管理針對車間內的所有庫存物資進行管理。車間內物資有自制件、外協件、外購件、刀具、工裝和周轉原材料等。
其功能包括：通過庫存管理實現庫房存貯物資檢索，查詢當前庫存情況及歷史記錄；提供庫存盤點與庫房調撥功能，對于原材料、刀具和工裝等庫存量不足時，設置告警；提供庫房零部件的出入庫操作，包括刀具/工裝的借入、歸還、報修和報廢等操作。
三、MES系統生產過程管理
生產過程管理實現生產過程的閉環可視化控制，以減少等待時間、庫存和過量生產等浪費。生產過程中采用條碼、觸摸屏和機床數據采集等多種方式實時追蹤計劃生產進度。
生產過程管理旨在控制生產，實施并執行生產調度，追蹤車間里工作和工件的狀態，對于當前沒有能力加工的工序可以外協處理。實現工序派工、工序外協和齊套等管理功能，可通過看板實時顯示車間現場信息以及任務進展信息等。
四、MES系統生產任務管理
生產任務管理包括生產任務接收與管理、任務進度展示和任務查詢等功能。提供所有項目信息，查詢指定項目，并展示項目的全部生產周期及完成情況。
提供生產進度展示，以日、周和月等展示本日、本周和本月的任務，并以顏色區分任務所處階段，對項目任務實施追蹤。
五、MES系統車間計劃與排產管理
生產計劃是車間生產管理的重點和難點。提高計劃員排產效率和生產計劃準確性是優化生產流程以及改進生產管理水平的重要手段。
車間接收主生產計劃，根據當前的生產狀況（能力、生產準備和在制任務等），生產準備條件（圖紙、工裝和材料等），以及項目的優先級別及計劃完成時間等要求，合理制訂生產加工計劃，監督生產進度和執行狀態。
高級排產工具（APS）結合車間資源實時負荷情況和現有計劃執行進度，能力平衡后形成優化的詳細排產計劃。其充分考慮到每臺設備的加工能力，并根據現場實際情況隨時調整。
在完成自動排產后，進行計劃評估與人工調整。在小批量、多品種和多工序的生產環境中，利用高級排產工具可以迅速應對緊急插單的復雜情況。
六、MES系統物料追蹤管理
通過條碼技術對生產過程中的物流進行管理和追蹤。物料在生產過程中，通過條碼掃描追蹤物料在線狀態，監控物料流轉過程，保證物料在車間生產過程中快速高效流轉，并可隨時查詢。
七、MES系統質量過程管理
生產制造過程的工序檢驗與產品質量管理，能夠實現對工序檢驗與產品質量過程追溯，對不合格品以及整改過程進行嚴格控制。
其功能包括：實現生產過程關鍵要素的全面記錄以及完備的質量追溯，準確統計產品的合格率和不合格率，為質量改進提供量化指標。根據產品質量分析結果，對出廠產品進行預防性維護。
八、MES系統生產監控管理
生產監控實現從生產計劃進度和設備運轉情況等多維度對生產過程進行監控，實現對車間報警信息的管理，包括設備故障、人員缺勤、質量及其他原因的報警信息，及時發現問題、匯報問題并處理問題，從而保證生產過程順利進行并受控。
結合分布式數字控制DNC系統、MDC系統進行設備聯網和數據采集。實現設備監控，提高瓶頸設備利用率。
九、MES系統統計分析
能夠對生產過程中產生的數據進行統計查詢，分析后形成報表，為后續工作提供參考數據與決策支持。
生產過程中的數據豐富，系統根據需要，定制不同的統計查詢功能，包括：產品加工進度查詢；車間在制品查詢；車間和工位任務查詢；產品配套齊套查詢；質量統計分析；車間產能（人力和設備）利用率分析；廢品率/次品率統計分析等。
